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Energiesparende Kühllufttrockner der Serie Flex

Gekühlte Drucklufttrockner

Luftdurchsatz 127m³/h bis 3400m³/h

Die Kältetrockner der FLEX-Serie sind eine nachhaltige, energiesparende Lösung für Ihr Druckluftsystem. 

Energieeinsparung Nachhaltigkeit

Die FLEX-Serie senkt die Stromkosten des Druckluftsystems und verbessert die Produktivität, indem sie den Stromverbrauch an den Druckluftbedarf anpasst. In einer typischen Produktionsstätte werden bis zu 30 % des Stromverbrauchs für die Erzeugung und Aufbereitung von Druckluft aufgewendet. Um die Gesamtbetriebskosten zu senken und in den Genuss von Förderprogrammen der Energieversorger zu kommen, ist die richtige Auswahl und Anwendung der Luftaufbereitungsanlagen erforderlich.

Leistung der Lastanpassung

Die Druckluftlastprofile in den meisten Produktionsstätten schwanken. Die FLEX-Serie bietet kosteneffiziente Energieeinsparungen, indem sie die verbrauchte elektrische Leistung direkt an den Luftbedarf anpasst. Eine lineare Lastanpassung wird von 0 % bis zu 100 % des Bedarfs erreicht. Normalerweise läuft bei nicht zyklischen Trocknern der Kältekompressor kontinuierlich, unabhängig von der Eingangslast. Minimale Energieeinsparungen werden von 100 % bis hin zu 0 % Zuluftlast erzielt.

Hankison FLEX refrigerated compressed air dryer internals

Funktionsweise

Die FLEX-Serie verwendet ein Phasenwechsel-Wärmeübertragungsmedium (PCM) zwischen dem Kälte- und dem Druckluftkreislauf, das als Reservoir für die Wärmespeicherung dient. Der Wärmespeicher besteht aus einem zum Patent angemeldeten 3-in-1-Wärmetauscher, der mit einem Phasenwechselmaterial gefüllt ist, das die Wärmeenergie durch einen "Zustandswechsel" effizient überträgt (Phasenwechsel: Wechsel von Flüssigkeit zu Feststoff und zurück zu Flüssigkeit in einem kontinuierlichen Zyklus). Der Kühlkreislauf kühlt das PCM ab, bis es sich zu einem Feststoff formt. Wenn die Druckluft in den PCM-Luft-Abschnitt des Wärmetauschers eintritt, nimmt das PCM-Medium die Wärme des Luftstroms auf und beginnt, das PCM-Medium bei konstanter Temperatur zu schmelzen. Wenn der größte Teil des PCM-Mediums flüssig geworden ist, schaltet sich das Kühlsystem ein, um das PCM-Medium wieder abzukühlen und in einen Feststoff umzuwandeln. Dieser Zyklus wiederholt sich nach Bedarf, um die entsprechende Druckluftbelastung des FLEX-Trockners zu erreichen.

flex-series-refrigerated-air-dryers-theory-of-operation-image.jpg
Modelle der FLEX-Serie für Nordamerika

Trockner
Modell

Einlass Durchfluss

Entspannen

Spannungen

Eingangs- Ausgangsanschluss

Betriebsleistung

SCFM

NM3/H

PSI

IN

kW

FLX 1.1

7,5

127

2,9

115/1/60

NPT 1"

0.54

FLX 1.2

10,0

170

3,0

115/1/60

NPT 1"

0.62

FLX 15.1

150

255

36

115/1/60

NPT 2"

10,4

FLX 2.1-4

200

340

2,2

460/3/60

NPT 2"

126

FLX 3.1

300

509

36

460/3/60

NPT 2"

1.99

FLX 4.5

450

765

3,0

460/3/60

NPT 2"

3,23

FLX 5.5

550

935

3,0

460/3/60

NPT 2"

34.2

FLX 8.1

800

1300

3,7

460/3/60

FLG 3"

4.30

FLX 10.1

1000

1700

5,0

460/3/60

FLG 3"

5.84

FLX 12.5

1250

2150

46

460/3/60

FLG 4"

7.60

FLX 15.1

1500

2,550

3,9

460/3/60

FLG 4"

900

FLX 20.1

2000

3400

31

460/3/60

FLG 4"

1000

Die Leistungsdaten wurden gemäß ISO 7183 (Option A2) angegeben: 100°F Eintrittstemperatur, 100°F Umgebungstemperatur und 100 psig Bedingungen.

Modelle der Flex-Serie

Trockner
Modell

Abmessungen

Ca.
Gewicht

H

W

D

IN

MM

IN

MM

IN

MM

LB

KG

FLX 1.1

30

751

14

363

24

603

120

54.5

FLX 1.2

28

711

14

363

31

781

147

66.5

FLX 1.5

30

761

17

443

36

901

189

85.5

FLX 2.1

30

761

18

443

38

961

217

98.5

FLX 3.1

36

911

19

493

44

1111

324

147

FLX 4.1

36

911

19

493

44

1111

335

152

FLX 5.5

41

1032

20

494

49

1253

396

180

Die Leistungsdaten wurden gemäß ISO 7183 (Option A2) angegeben: 100°F Eintrittstemperatur, 100°F Umgebungstemperatur und 100 psig Bedingungen.

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