Sécheurs d'air frigorifiques

Les sécheurs d'air réfrigérés se déclinent en plusieurs solutions adaptées à différentes applications. Leur objectif principal est de garantir un air comprimé sec en éliminant efficacement l'humidité.

Cette technologie consiste à faire passer l'air comprimé dans un refroidisseur, où il est refroidi à une température proche de son point de rosée. Ce processus de refroidissement transforme l'humidité de l'air en eau liquide, qui est ensuite séparée et éliminée du système. Avant de quitter le séchoir, l'air sec est à nouveau réchauffé pour maintenir un point de rosée stable et bas, conformément aux normes ISO 8573.

Les principaux avantages des sécheurs d'air réfrigérés sont les suivants :

●      Efficacité énergétique : Les sécheurs d'air réfrigérés sont plus efficaces sur le plan énergétique, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation.

●      Des performances fiables : Ces sécheurs offrent un contrôle constant du point de rosée, garantissant une qualité constante de l'air comprimé.

●      Peu d'entretien : Les exigences minimales en matière d'entretien entraînent une réduction des dépenses d'exploitation globales.

●      Large gamme de capacités : Les sécheurs d'air réfrigérés sont disponibles dans différentes capacités, ce qui les rend adaptés à un large éventail d'applications.

●      Des options avantageuses pour le budget : Ils proposent à la fois des séries non recyclables et des séries à économie d'énergie, répondant à différentes considérations budgétaires.

Les sécheurs d'air réfrigérés conviennent notamment aux processus de fabrication, aux opérations de l'industrie automobile, à la production d'aliments et de boissons, aux applications industrielles générales et aux ateliers d'artisans.

Sécheurs à membrane

Les sécheurs d'air à membrane sont idéaux pour le séchage au point d'utilisation et dans les endroits dépourvus d'alimentation électrique. Ils utilisent une quantité minimale d'air comprimé pour éliminer l'humidité.

Dans un sécheur à membrane, l'air comprimé "humide" passe à travers un filtre composé de minuscules tubes qui retiennent les molécules d'eau. L'air humide est séparé de l'air "sec" qui sort de l'autre côté de la membrane. L'air contenant de l'humidité est tranquillement relâché dans l'environnement, sans nécessiter de gestion particulière de l'eau. Les sécheurs à membrane sont réputés pour leur simplicité et leur fiabilité.

Les principaux avantages des sécheurs à membrane sont les suivants

●      Séchage au point d'utilisation : Les sécheurs à membrane fournissent de manière pratique un air propre et sec exactement là où il est nécessaire.

●      Aucune alimentation électrique n'est nécessaire : Ils peuvent fonctionner dans des zones sans accès à l'énergie électrique, ce qui offre une certaine flexibilité dans leur utilisation.

●      Air de purge minimal : Les sécheurs membranaires sont économes en énergie, car ils utilisent une quantité minimale d'air comprimé comme air de purge.

●      Aucun entretien n'est nécessaire : Ces séchoirs ne nécessitent aucun entretien, ce qui élimine la nécessité d'un entretien régulier.

●      Point de rosée sélectionnable de manière indépendante : Les utilisateurs peuvent choisir indépendamment le point de rosée sous pression souhaité pour répondre à leurs besoins spécifiques.

Les sécheurs à membrane conviennent notamment à l'air de contrôle et d'instrumentation pour les installations extérieures, à la ventilation des armoires électriques, aux applications de laboratoire et aux zones dangereuses.

Sécheurs à dessiccation

Les dessiccateurs d'air utilisent l'adsorption pour éliminer l'humidité de l'air comprimé, en utilisant des matériaux déshydratants tels que le gel de silice ou l'alumine activée. Ces sécheurs se composent de deux tours de dessiccation, l'une séchant pendant que l'autre se régénère.

Ces séchoirs comportent deux tours remplies de ce matériau spécial. Dans une tour, l'air humide traverse le matériau, qui absorbe l'humidité. Lorsque le matériau est plein, le sécheur bascule le flux d'air vers l'autre tour, où une petite quantité d'air sec est utilisée pour nettoyer et rafraîchir le matériau.

Ce processus se poursuit, garantissant que le sécheur fournit toujours de l'air sec avec le point de rosée bas souhaité. Il convient donc aux applications exigeant un contrôle strict de l'humidité.

Les principaux avantages des sécheurs par dessiccation sont les suivants :

●      Élimination efficace de l'humidité : Les sécheurs par dessiccation excellent dans l'élimination de l'humidité de l'air comprimé, garantissant des points de rosée bas.

●      Fonctionnement fiable : Ils offrent des performances fiables grâce à une technologie d'adsorption bien établie.

●      Polyvalence : Convient à un large éventail d'applications nécessitant un contrôle rigoureux de l'humidité.

●      Points de rosée personnalisables : Les utilisateurs peuvent sélectionner et contrôler le point de rosée souhaité en fonction d'exigences spécifiques.

●      Large gamme d'applications : Les sécheurs par dessiccation s'adaptent à diverses industries et conditions et peuvent fonctionner en continu sans temps d'arrêt important.

Les sécheurs par dessiccation conviennent notamment à l'industrie pharmaceutique, à la fabrication de produits électroniques, à l'industrie pétrochimique, à l'aérospatiale et à l'aviation, ainsi qu'à toute autre application exigeant un contrôle rigoureux de l'humidité.

Chez Hankison, notre engagement en faveur de l'innovation et de la fiabilité vous garantit la technologie d'air comprimé séché adaptée à vos besoins spécifiques en matière de débit d'air. Que vous choisissiez les sécheurs d'air réfrigérés, les sécheurs à membrane ou les sécheurs par dessiccation, ces technologies assurent un traitement de l'air de haute qualité en éliminant efficacement la vapeur d'eau et en préservant l'intégrité de votre système d'air comprimé.