Gekühlte Drucklufttrockner Technologie

Kältetrockner sind unverzichtbare Geräte zur Entfernung von Feuchtigkeit aus der Druckluft, die andernfalls Korrosion und Schäden an Druckluftwerkzeugen verursachen kann. Sie gewährleisten die Effizienz von Druckluftsystemen, indem sie trockene Luft liefern. Druckluftkältetrockner funktionieren auf der Grundlage der Eigenschaften von Luft und Wasser dampf.

Der Entzug von Feuchtigkeit aus der Luft erfolgt in verschiedenen Phasen.

1. Komprimierung: Die Luft wird komprimiert, wodurch sich ihr Druck und ihre Temperatur erhöhen. Durch den höheren Druck und die höhere Temperatur kann die Luft mehr Feuchtigkeit aufnehmen, was zu einer höheren Luftfeuchtigkeit führt .
2. Kühlen: Die heiße und feuchte Druckluft wird durch einen Wärmetauscher geleitet und abgekühlt. Durch diesen Abkühlungsprozess kondensiert der Wasserdampf in der Luft zu flüssigem Wasser und wird von der Druckluft getrennt.
3. Abscheidung: Die kondensierten Wassertröpfchen werden aus dem Luftstrom abgeschieden und in einem Ableitersystem gesammelt. Für diesen Trennungsprozess können verschiedene Methoden wie Zentrifugalabscheidung oder Feuchtigkeitsabscheider eingesetzt werden.
4. Trocknen: Die abgekühlte und entfeuchtete Luft wird vor dem Austritt aus dem Trockner wieder auf eine ähnliche Temperatur wie die ursprüngliche Drucklufteintrittstemperatur erwärmt. Diese Wiedererwärmung verhindert die Bildung von neuem Kondenswasser, während die Luft durch das Verteilungssystem strömt. Außerdem wird die Zuluft vorgekühlt, um Energie für den Luft-Kältemittel-Wärmetauscher zu sparen.

Kühllufttrockner werden in Industrie und Gewerbe häufig eingesetzt, weil sie zuverlässig und effizient sind. Sie tragen dazu bei, die Qualität der Druckluft zu erzeugen und zu erhalten. Hankison bietet verschiedene Versionen von Kühllufttrocknern an, wie zum Beispiel die Modelle der Flex-Serie und der HDS-Serie. Diese Modelle sind mit zwei energiesparenden Technologien ausgestattet.

Die Kältetrockner der Flex-Serie arbeiten effizient, da sie ein spezielles Material verwenden, das als Phase Change Material (PCM) bezeichnet wird. Dieses Material wechselt zwischen festem und flüssigem Zustand, um die Feuchtigkeit aus der Druckluft zu entfernen und dabei sehr wenig Energie zu verbrauchen, insbesondere wenn die Umgebungsbedingungen nicht sehr heiß sind oder der Luftkompressor nicht mit voller Leistung arbeitet.

Und so funktioniert es: Wenn der Kühlkompressor und der Verflüssigerlüfter laufen, kühlen sie das flüssige PCM ab und verwandeln es in einen Feststoff. Sobald das PCM fest ist, hören Kompressor und Lüfter auf zu arbeiten.

Selbst wenn sie ausgeschaltet sind, kühlt das feste PCM die Druckluft weiter, ohne Strom zu verbrauchen. Die Luft durchläuft außerdem eine Kühlanlage, in der die restliche Feuchtigkeit kondensiert und entfernt wird. Danach wird die kalte und trockene Luft durch einströmende warme Druckluft etwas erwärmt.

Eine intelligente Eigenschaft der Trockner der Flex-Serie ist, dass sie die kalte Abluft nutzen, um die einströmende Luft abzukühlen, bevor sie den Kühler erreicht. Dadurch wird die Arbeit des Kältemittelkompressors reduziert. Durch diesen Kühlprozess wird auch ein Großteil der Feuchtigkeit in der einströmenden Luft beseitigt, bevor sie überhaupt die Kältemaschine erreicht, wodurch das System noch effizienter wird.

Bei der Konstruktion dieser Trockner werden Worst-Case-Szenarien wie sehr heißes Wetter und volle Auslastung berücksichtigt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Trockner auch unter schwierigen Bedingungen optimal arbeiten.

HDS-Lufttrockner arbeiten mit fortschrittlicher digitaler Scroll-Kompressortechnologie und sind daher sehr effizient. Diese Technologie passt die benötigte Kältemittelmenge an, indem sie steuert, wie gleichmäßig schnell das Kältemittel komprimiert wird. Diese präzise Steuerung passt die für die Verdichtung eingesetzte Energie an die zu verarbeitende Druckluftmenge an und ist somit energieeffizient.

Und so funktioniert es: Zunächst gelangt warme und feuchte Druckluft in den Trockner. Die einströmende Luft wird durch Wärmeaustausch mit der kalten Luft, die den Trockner verlässt, abgekühlt. Anschließend wird die Luft durch Verdampfen des Kältemittels weiter abgekühlt. Ein System im Inneren scheidet Wasser, Öl und Partikel aus der Druckluft ab.

Das dabei entstehende Wasser wird abgelassen, und die Luft wird im Wärmetauscher wieder erwärmt. Wenn die Druckluft den Trockner verlässt, ist sie sowohl trocken als auch warm, etwa 8 °C kühler als beim Eintritt.

Das Kühlsystem funktioniert auf geschlossene Weise. Er saugt das verdampfte Kältemittel an, verdichtet es auf einen höheren Druck und verflüssigt es dann im Kältemittelkondensator. Der Druck des flüssigen Kältemittels wird reduziert und in den Kältemittel-Luft-Wärmetauscher eingespritzt.

Dieses detaillierte Verfahren gewährleistet die effektive Entfernung von Feuchtigkeit, was zu einer hochwertigen Druckluft führt.

Beide Methoden sind von entscheidender Bedeutung, wenn es darum geht, die Bildung von flüssigem Wasser in Druckluft unterhalb des Drucktaupunktes von 6°C in einem Druckbereich von 4 bis 13 bar zu verhindern. Sie sind unverzichtbar, wenn es darum geht, Energie zu sparen, Druckluftwerkzeuge ein- und auszuschalten, Zuverlässigkeit zu gewährleisten und unterschiedliche Kompressorlasten zu bewältigen.